주문을 받아서 만들어지는 큰 톤수 자석 형 죄는 체계 세륨 승인

큰 톤수 사출 성형 기계 강력한 자기력 죔쇠 빠른 형 변경 체계

QHMAG의 퀵 몰드 체인지 시스템이 다종 소량에 응해, 그 중에서 많은 실적으로 길러진 경험에 개량을 거듭한 기술로, 손님의 사출 성형기의 다이 교환 「스톡레스 생산」이 빠르다 보안은 "단일 정리"를 확실히 실현합니다.

퀵 몰드 체인지 시스템용 마그네틱 플레이트란?

사출성형기, 다이캐스팅기, 펀칭기 등에 적용되는 Quick Mold Change System
금형 체인저와 호환되는 마그네틱 플레이트를 통해 기계 및 터닝 머신을 사용하여 안전하고 빠르게 달성
빠른 금형 교체의 효과를 달성하기 위해 대형 금형에 대한 편리한 교체.

마그네틱 플레이트는 전기 펄스 개방 기능이 있는 새로운 유형의 마그네틱 퀵 몰드 클램핑 시스템입니다.
및 폐쇄 자기력.자기 회로는 다른 특성을 사용하여 설계되었습니다.
영구 자석 재료.내부 자기장 라인의 분포는 다음으로 제어됩니다.
전자 제어 시스템.시스템이 내부 균형에 도달한 다음 자기력을 사용하여
금형을 잡으십시오.

자기 클램핑 시스템은 사출기의 금형을 고정하는 데 사용됩니다. 마그네틱 플레이트는
전통적인 사출기를 위해 설계되었으며 금형 변경, 복잡한 작업 및 낮은 보안에 대한 긴 작업 시간에 대한 솔루션을 제공합니다. 이 시스템은 영구 자석 흡착판을 고정 플레이트로 사용하고
움직이는 판은 자화 및 감자의 간단한 동작으로 금형을 수정 및 변경하므로 실제로 3분 만에 금형을 변경할 수 있습니다. 자석 플레이트가 있는 사출 성형기는
금형교체시간을 3분으로 개선했지만, 본래의 구조를 바꾸지 않고 실용적이고
편리한.

빠른 금형 변경 시스템 구성 요소:

마그네틱 플레이트 기술 파라미터

마그네틱 클램핑 시스템의 장점

1. 쉬운 설치
금형을 변경할 필요가 없으며 모양과 구조를 변경할 필요가 없으며 펀치가 필요하지 않습니다. 후면 패널 나사 구멍 또는 T-슬롯의 볼트로 자기 플레이트를 고정하기만 하면 됩니다. 사출 성형기.

2. 높은 안전성
마그네틱 퀵 몰드 체인지는 전자 영구 자석 시스템에 의해 제어됩니다. 전기 펄스는 1초 안에 시스템을 활성화합니다(자화): 금형은 자연적으로 유지됩니다. 영구 자석의 힘.클램핑 력은 부재 시에도 일정하게 유지됩니다.전원 공급 장치는 전원을 끄면 여전히 강력하고 지속적으로 자기력을 유지하고 그렇지 않습니다. 시간 및 온도 요인에 의해 사라지거나 손실됩니다.

3. 고효율
마그네틱 퀵 몰드 클램핑 시스템을 사용하면 몰드 교체 효율을 크게 향상시킬 수 있으며 기존 제품에 비해 몰드 교체 시간(최대 90%)을 대폭 단축할 수 있습니다. 절차.QMCS는 전체 접점을 사용하여 유지되는 균일한 금형 클램핑을 보장합니다.표면.금형을 균일하게 클램핑하면 첫 번째 작업에도 좋은 품질의 부품을 얻을 수 있습니다.금형.두 개의 금형 반쪽이 완벽하게 정렬되어 있습니다. 마찰이 최소화되어 금형 마모가 유지됩니다.그리고 기계.일반적으로 금형 변경 및 금형 클램핑은 3분이면 충분하며 대형 금형변경은 10분이면 됩니다.

4. 공간 절약
마그네틱 플레이트의 두께는 약 37-50mm이며 공간이 작습니다.마그네틱 퀵 몰드클램핑 시스템은 압반 및 기타 공압 및 유압 구성 요소를 사용하지 않습니다. 더 많은 공간을 확보하고 사출 성형기에서 금형의 모든 주변 장치를 쉽게 만들 수 있습니다. 유지 보수 및 운영.

5. 쉬운 조작

마그네틱 퀵 몰드 클램핑 시스템은 모든 모양과 크기의 몰드를 강력하게 고정합니다.싱글작업자가 기계 내부에서 작업하지 않고 쉽고 안전하게 작업을 수행합니다.

6) 경제적이고 실용적인
마그네틱 퀵 체인지 몰드 시스템을 사용하면 유지 보수 비용이 제거되고 브래킷, 소모품, 패스너 관리. 전기는 고정 및 해제에만 사용됩니다. 금형이 올바른 위치에 안전하게 고정되면 클램핑이 더 이상 필요하지 않습니다. 전기.마그네틱 척 적용 온도는 최대 150°C까지 가능, 기계 중량60톤에서 5000톤으로 증가.