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애플리케이션: | 산업 자동화를 위한 자석, 산업적 조작기들과 소재 취급, 자동화를 위한 자석 고정 장치, 산업적 조작기들과 소재 취급 | 힘: | 전기 |
---|---|---|---|
특징: | 심지어 정전에서 조차 잡아 남으세요 | 품질 보증: | 1년이요 |
인증: | CE, ISO9001 | 에너지 절약: | 바로 지금 클램핑과 언클램핑의 유일한 사용 전기 |
타입: | 용접 클램프 마그넷 | 재료: | 드페비와 알니코 자석, 온화한 steel&coil |
하이 라이트: | 재료 취급 자석 용접 클램프,NdFeB 재료 처리 자석,AlNiCo 자기 용접 클램프 |
산업 자동화 로봇 암 사용 전자 영구 자석 클램프
1. 전력이 필요하지 않은 작업시 자기력 on/off를 제어하기 위해 전력만 필요합니다.
2. 전자석의 영구성과 경제성을 겸비
3. 강한 자력으로
4. PLC 인터페이스로 로봇과 함께 작동 가능
5. 선택적인 작은 통제 상자
영구 자석은 영구 자석과 전자석의 장점을 결합한 것으로, 전자 영구 자석 그리퍼는 가공을 위해 다양한 부품을 안전하게 처리하는 로봇 팔의 암 공구 끝 부분에 사용됩니다.산업 응용 프로그램의 자동화를 위해 자석을 고정하기 위한 원 스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 아래 제품이 원하는 제품이 아닌 경우 세부 요구 사항을 완전히 채우는 OEM 서비스를 위해 언제든지 저희에게 연락하십시오.
전자영구자기기술이란?
전자영구자석 기술은 전기를 통해 영구자석 재료의 자기장선을 제어하는 기술로, 이를 자기력(자화상태) 또는 비자성력(소자상태)으로 표현한다.물질을 독립적으로 끌어당기거나 방출할 수 있는 혁신적인 응용 기술입니다.
자화 상태 : 가역 자성 물질의 자기장 상태 전환을 제어하는 순간 여기 전류가있는 전자기 코일로 자기장이 자극 표면을 덮고 강한 흡착력을 가져옵니다.자기장이 폐쇄 루프를 형성하기 때문에 자기 손실이 없고 열이 없고 소음이 없으며 에너지 소비 기능이 없습니다(그림 1.1 참조).
자화 상태: 자화 상태에서 전자기 코일이 다시 한 번 순간 여기 전류, 가역 자기장을 변경하는 내장 회로, 자기장이 영구 자석 내부에 수렴되고 자극 표면에 더 이상 자기장이 없습니다. , 재료가 해제됩니다(그림 1.2 참조).
전자영구자석의 장점
애플리케이션:
1. 경제적, 에너지 절약, 환경 보호
전기영구자석 시스템은 자기충전 및 자기소거의 순간에만 전기를 사용하며, 작업과정에서 전원이 필요없고, 온도상승이 없고, 전자석에 비해 95% 이상의 전력절감, 사용비용의 큰 절감.
리프팅 영구 자석 및 제어 시스템 중량은 모두 가볍고 리프팅 장비 부하를 줄이고 리프팅 중량을 향상시킬 수 있습니다.
2. 높은 보안
Electro Permanent Lifting Magnet의 자성은 서로 다른 성질을 가진 2가지 종류의 영구자석입니다.최대 자력은 최대 16kgf/cm2입니다. 작업 중 전력이 필요하지 않으며 전원이 갑자기 끊어지거나 연결 케이블이 손상되면 리프팅 마그넷 시스템의 자력 손실 및 흡입된 재료가 떨어지는 위험을 방지할 수 있습니다.오랜 시간이 지나도 감쇠가 없으며 사용 중 보안이 뛰어납니다.
3. 사용하기 쉬운
전자 제어 작동에는 충전, 자기 제거 버튼만 있고 작동하기 쉽고 자화 및 자기 제거에 0.1-1초만 사용하여 작동 효율성을 향상시켰습니다.영구 자석 시스템 내부에는 마모 부품이 없으며 유압 오일, 압축 공기 등이 없으며 특정 유지 보수가 필요 없으며 표면이 깨끗하고 안정적이며 내구성이 있으며 유지 보수가 필요없고 실용적입니다.
자기 제거 후 표면 잔류 자기력은 거의 0입니다. 작은 자성 입자가 자극 표면에 흡착되지 않더라도 흡착이 긁히지 않고 흡착에 대한 잔류 물이 발생하지 않습니다.
4. 독특하고 유연한 제품 디자인
리프팅 영구 자석의 내부는 독특한 모듈식 디자인, 이중 자기 소스 기술, 독특한 제품 제조 공정, 독특한 내부 구조를 채택합니다.
5.완벽한 기능
Electro Permanent Lifting Magnet 시스템은 UPS 배터리 보조 시스템이 없기 때문에 정전의 영향을 받지 않으므로 매우 안전합니다.영구 자성 재료의 고에너지는 지속적인 흡입을 제공하고 항상 재료의 안전을 보장하며 재료가 착륙할 때만 자기를 제거할 수 있도록 보장하여 최종 사용자에게 최고 수준의 보안을 제공합니다.
애플리케이션
• 환승 라인
• 컨베이어 라인
• 픽 앤 플레이스 장비
• 일반 엔지니어링
• 로봇 공학
• 포장 기계
• 팔레타이징/디팔레타이징 시스템
철강 재료 데이터 | ||||
강판 | 직사각형 모양 | 길이 mm , 너비 mm , 두께 mm | 매번 리프팅 피스 | |
강철 슬래브 | NS .수평 리프팅 B. 측면 리프팅 | |||
비정상적인 모양 | 길이 mm, 폭 mm, 두께 mm | 매번 리프팅 조각 | ||
모양 크기(그림 제공 제안) | A. 수평 들어올리기 B. 측면 들어올리기 | |||
쇠 파이프 | 단일 조각 | 길이 mm, 직경 φ mm, 벽 두께 mm | 매번 리프팅 조각 | |
스틸 바 | A. 수평 들어올리기 B. 측면 들어올리기 | |||
번들 | 단일 조각 길이 mm, 번들 길이 mm, | 매번 리프팅 번들 | ||
번들 직경 φ mm, 번들 간격 mm | 넥타이 소재 , 폭 mm , 두께 mm . | |||
스틸 롤 코일 | 아이디 φ mm, 외경 φ mm, 폭 mm, 두께 mm 조임 : A. 느슨한 롤 B. 꽉 롤 | 매번 리프팅 번들 | ||
넥타이 소재 , 폭 mm, 두께 mm . | ||||
단면/불규칙한 강철 | 모델/사양 | 흡착 위치 | ||
가능한 경우 도면을 제공하십시오. | 흡착량 | |||
재료 세부 사항 | 강재 강 온도 ℃ | |||
에어 갭 mm 리프팅 재료 무게 kg 적재/묶음 높이 mm | ||||
크레인 데이터 | ||||
정격 드는 무게 | 톤 | 큰 트롤리 길이 | 중 | |
정격 드는 고도 | 중 | 후크 수량 | 수량 조각, 거리 m/각 후크 | |
빔 스팬 | M, 트롤리 모터 거리 m에 대한 후크의 가장 낮은 지점 | |||
운영 데이터 | ||||
작동 환경 | 온도 ℃ 습도 % 작동 장소 : A. 실내 B. 실외 | |||
제어 방법 | A. 패널 제어 B. PLC 제어 C. 리모콘 D. 와이어 제어 E. 운전실 제어 | |||
입력 전압 | AC 380V /AC 220V /DC V |